MDS201型叠螺脱水机相对其它压滤机来说，结构简单利于安装拆卸，可灵活多用，利于污水处理的需求，MDS201型叠螺脱水机不仅是压滤机升级产品，也是非常节能，一般是压滤机的百分之六十，大大的节约了能源，利于企业持续发展。
材质上可选用304不锈钢，具有很强的耐磨防腐性能，寿命长，MDS201型叠螺脱水机易损件少，不像压滤机的滤布，容易堵塞变形，需要频繁更换，维修成本低。
MDS201型叠螺脱水机可全自动化运行，可以实现24小时无人运行操作，可以跟电控系统做plc远程操控，这样在有效的范围内可直接远程操作。
MDS201型叠螺脱水机给料口和出料口上下衔接强，运输泥饼也比较方便。
为什么石油行业会选择叠螺脱水机呢：
叠螺脱水机运用螺杆挤压原理，MDS201型叠螺脱水机规格，将污泥的浓缩和压滤脱水在一个筒内完成，污泥进入滤体后，MDS201型叠螺脱水机加工，螺旋轴旋转带动固定环。
游动环相对游动挤压，MDS201型叠螺脱水机，使滤液从叠片间隙快速流出，实现迅速浓缩；随着螺旋轴不停地向前推进，污泥向脱水区推移，随着滤缝和螺距逐渐变小，滤腔内的空间不断缩小，污泥内压不断增强，再加上背压板的阻挡作用，是其实现脱水，脱水后形成泥饼排出。
叠螺脱水机进泥含水率要求一般为95。
0%——99。
5%，出泥含水率一般为75%~80%。
其实，主要有以下几个原因：
1.污泥在进脱水主体之前絮凝效果不好，污泥只有在合适的聚酰胺（PAM）配比后，才能达到理想的絮凝状态，污泥结成大块或者团状后，才不会从动静环缝隙滤出，当然有的污泥不是简单的加PAM一种药剂，MDS201型叠螺脱水机，有的污泥性质特殊，需要加PAC、片碱等药剂；
2.叠螺机跑泥另一个原因就是叠螺动静环间隙设计的过大，这主要是有的厂家对动静环校平做的不够好，平整度误差在10丝以上但是为了减少动静环和螺旋轴叶片的磨损，只能增加垫片厚度，结果动静环间隙变的太大，污泥从而滤出。
所以为了解决叠螺污泥脱水机跑泥问题，我们要除了关注污泥进脱水主体之前的絮凝效果，还要注意看看厂家是否在叠螺加工上严格、严谨，品质的供货厂家是不会出现类似跑泥现象，因为标准厂家动静环平整度都在5-7丝左右，不要小看这几丝的差距，影响的不仅是脱水效果，还有叠螺污泥脱水机的使用寿命。
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